電子束焊優(yōu)缺點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　任何焊接方法和焊接工藝都有其獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)，電子束焊也不例外，首先看電子束焊的優(yōu)點(diǎn)，電子束焊穿透能力上是比較強(qiáng)的，所以焊縫的深度上相對(duì)會(huì)比較深，電子束焊在焊接速度上相對(duì)比較快，焊接的影響區(qū)較小，同時(shí)焊接變形小，所以對(duì)于精加工的構(gòu)件來說，焊后也是需要保持足夠高的精度。

　　因?yàn)殡娮邮甘钦婵招偷暮附樱哉f在焊接方面可以防止熔化金屬受到氧，氮等有害氣體的污染，而且還有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適用于活潑金屬的焊接。

　　缺點(diǎn)：

　　從電子束焊的原理中我們就直接可以看出一個(gè)缺點(diǎn)，那就是電子束焊的焊接設(shè)備相對(duì)比較復(fù)雜，而且焊接設(shè)備費(fèi)用比較昂貴，再有就是電子束焊容易受雜散電磁場(chǎng)的影響，所以在焊接當(dāng)中要時(shí)刻注意，這樣才能夠保證焊接的質(zhì)量。

　　電子束焊在焊接當(dāng)中電子束對(duì)于焊接位置的穩(wěn)定性不是很好，因?yàn)楹附觾蓚€(gè)構(gòu)件之間的縫隙相對(duì)在比較復(fù)雜的情況之下，就會(huì)引起焊接的位置錯(cuò)誤。

　　再有就是電子束焊的焊接方式是形成一條射線，而這種射線是有損于操作人員的，所以在焊接當(dāng)中要注意時(shí)刻的防護(hù)，從而才能夠保證焊工的安全和健康。

　　電子束焊接工藝

　　1、薄板的焊接：

　　薄板導(dǎo)熱性差，電子束焊接時(shí)局部加熱強(qiáng)烈，為了防止過熱，應(yīng)采用夾具，并且對(duì)極薄的工件可考慮使用脈沖電子束流，電子束功率密度高易于實(shí)現(xiàn)厚度相差很大的接頭的焊接，焊接時(shí)薄板與厚板緊貼，適當(dāng)調(diào)節(jié)電子束焦點(diǎn)位置使接頭兩側(cè)均有熔化。

　　2、厚板的焊接：

　　當(dāng)被焊鋼板在60m以上時(shí)應(yīng)將電子槍水平放置放置進(jìn)行橫焊，以利于焊縫成型電子束焦點(diǎn)位置對(duì)于熔深影響很大，在給定的電子束功率下，將電子束焦點(diǎn)調(diào)節(jié)在工件表面以下，熔深的1/2-3/ 4處電子束的穿透力能力好根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，悍前將電子束焦點(diǎn)調(diào)節(jié)在板材表面以下，板厚是1/3處，可以發(fā)揮電子束的熔透力并使焊縫成型良好，目前，電子束可以一次焊透300m的鋼板。

　　3、定位焊：

　　用電子束進(jìn)行定位焊是裝夾工件的有效措施，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約裝夾時(shí)間和經(jīng)費(fèi)，可采用焊接束流或弱束流進(jìn)行定位焊，對(duì)于搭接接頭可用熔透法定位，有時(shí)先用弱束流定位，在于焊接夾具完成焊接。

　　4、焊接可達(dá)性差的接頭：

　　電子束很細(xì)，工作距離長(zhǎng)，易于控制，所以電阻束可以焊接狹窄間隙的底部接頭，這個(gè)進(jìn)可以用于生產(chǎn)過程，而且在修復(fù)報(bào)廢零件時(shí)，也非常有效，復(fù)雜形狀的昂貴逐漸常用的電阻束來修復(fù)，對(duì)可達(dá)性差的接頭只有滿足以下條件才能進(jìn)行電阻束焊。

　　(1)焊縫必須在電子槍允許的工作距離上。

　　(2)必須有足夠?qū)挼拈g隙允許電子束通過，以免焊接時(shí)誤傷工件。

　　(3)在束流通過的路徑。上應(yīng)無干擾磁場(chǎng)。

　　5、預(yù)熱和焊后熱處理：

　　預(yù)熱和焊后熱處理均可在機(jī)外進(jìn)行，這里指的是隨機(jī)預(yù)熱和后處理，電子束散焦后可對(duì)裂紋傾向大的淬硬鋼厚大件進(jìn)行預(yù)熱和焊后加熱緩冷，防止裂紋產(chǎn)生，難熔金屬焊接時(shí)，可以對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行預(yù)熱除氣，如高鋁瓷和鈮的密封接頭，預(yù)熱到1300-1700C，焊后退火處理可得到良好的效果。

　　6、異種難焊金屬焊接：

　　異種金屬接頭難于焊接時(shí)，可以加過渡層，如銅與鉬、鋁、低碳鋼焊接時(shí)可以分貝加鋅、銀、鎳墊片，做過渡金，鈦合金與鎳合金焊接時(shí)，可以用鈮或銅作過渡金屬。